http://blog.fibreinfo.com/ zh-cn PBlog2 v2.4 http://blog.fibreinfo.com/images/logos.gif http://blog.fibreinfo.com/ 中国纤维网 http://blog.fibreinfo.com/article.asp?id=383 service@fibreinfo.com(薛晓云) Fri,07 Jan 2011 10:52:20 +0800 http://blog.fibreinfo.com/default.asp?id=383
    我们来做一个实验，我们试问每个制造系统的生产员工、配送工、维修工等任何一个人同样的问题：你们的工作是增值的吗？

他们的答案一定是一致的：这就是我们的工作，我们的工作肯定是增值的。

    仔细想一下：我们把物品从一个地方移到另外一个地方，物品增加价值了吗？当然没有，顾客不会因此多付给企业一分钱；非增值的部分就是企业经营活动中顾客不愿意支付费用的活动，而增值部分就是为实现产品特定工艺特性的经营管理活动。通过这样的一个定义和区分，我们就能够感觉到企业的经营活动中存在太多的不增值活动，需要我们通过管理技术和方法来不断改善，消除这些非增值的部分，实现企业经营的目标。

    精益生产的创始人大野耐一先生在企业精益化的过程中总结出企业的非增值部分的工作中存在大量浪费环节，这些浪费分为七大浪费，他们分别是：过度库存浪费、制造过多（早）浪费、不合理运输浪费、不良品生产浪费、过度加工浪费、多余动作浪费和等待浪费。

    在下面的内容里面我们一一阐述七大浪费的内容和核心思想，以帮助我们训练一双火眼睛睛，识别企业存在的浪费部分，为企业流畅制造模式的实现提供条件。

七大浪费之一：过度库存的浪费    

过度库存的浪费的定义：各工序之间在制品库存或原材料库存超过企业制造所需要的数量。

    首先我们来讨论一个话题：库存会给企业带来那些成本？
 资金成本：资金积压等
 管理成本：搬运量、场地、防护、管理等
 质量成本：难以实现先进先出、过程损耗等
 变更成本：产品换型、市场价格变化等

精益专家解析：

    过度的库存产生的根本原因是“组织部门利益最大化的结果”。库存成为部门或个人利益的保护伞。他掩盖着个人或组织的问题，使得所有问题能够得到缓冲而不会被暴露出来。库存的管理和改善是企业的一场革命，他需要企业高管能够认识和转变自己的思维模式，从根本上认同库存产生的根源，通过系统的解决办法来改善企业过度库存浪费的状态，他所获得的回报将是组织解决问题能力的提升。

七大浪费之二：制造过多（早）的浪费

精益专家解析：

    企业销售部门面对激烈的市场竞争，希望公司内的主要产成品均有库存，以便一旦签订合同就可以发货，减少公司的机会损失，从而使公司获取回报。

    但是销售部门和生产制造部门间的信息沟通不畅，对客户需求的交货期确认不准，不是按照实际交货期生产，而是按合同交货期生产，为补充库存而生产。而生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产，以满足随时市场的需求。

    由于客户的需求经常波动，造成每月仍有一些按交货期完成的产品入库后等待较长时间不能发货，造成制造过多和过早的浪费。解决的办法就是在企业内建立一个生产拉动系统，严格按照客户的需求时间、数量和对交货期的确认进行分析和确认，并以生产拉动生产的模式应对市场的需求，而管理者需要对制造模式进行变革，建立一个流畅制造、“单件流”的制造系统。

七大浪费之三：不合理运输的浪费

不合理运输的浪费定义：任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息的流转。
不合理运输的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等浪费。
我们来分析一下不合理运输浪费导致的根源：
 材料放置不当
 生产计划不均衡
 设施布局不当
 过多重复检验
 工作场地有序安排和保洁不当
 缺乏对资源的管理
 工序不均衡
 供应链管理混乱
 等等！

精益专家解析：

    不合理运输的浪费克服的主要障碍在于管理者的思维局限，认为现在的物流运作和搬运活动是企业运行过程中正常的活动，存在的就是合理的。但是精益制造的思想认为企业的所有运输及搬运活动在他存在的时候就需要思考改善，一定存在不合理的地方需要优化，通过引导员工的参与改善和管理者的资源支持，不合理运输的各个环节就会不断的得到优化，运输的资源就能够得到整合，提高企业资源的运行效率。
    在不能完全消除不合理运输浪费的情况下，应重新调整生产布局结构，尽量减少搬运的距离。读者可以根据本企业的实际布局特点，考虑一下本公司的生产布局向精益化布局变更，最大限度地减少不合理的搬运活动。

七大浪费之四：不良品生产的浪费

不良品生产的浪费定义：对产品或服务的检验或返工、返修活动。

精益专家解析：    

要解决企业大量造成不良品的问题时，我们要把这些问题进行罗列，每一个问题发生的时候都有一定的随机性，我们需要从系统的思维模式来管理这些问题，把个性的问题共性化，任何一个问题的背后隐藏着一个企业没有规范的、标准运行的规章制度，所以不断发生各种各样的问题，只有上升到系统层面才能够深度克服。

七大浪费之五：过度加工的浪费

过度加工的定义：从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。

在制造过程中，为了达到作业的目的，企业经常会出现以下现象：
 没完没了的修饰
 外加设备加工
 较长的制造周期
 频繁的分类，测试，检验
 额外的复印件/过多的信息
 能源过度消耗
 额外的加工工序
 等等！

精益专家解析：

常规企业都有质量部门，质量部门通过工艺纪律检查和监控的方式管理车间制造方法与工艺要求的匹配性。而主要的目的就是管理制造工序违反或削减了工序的要求而可能导致不良品出现，但是企业管理者却忽视了制造过程的程序方法超过了工艺的要求，也就是说制造程序已经超出了下游客户的要求，这是企业管理者经常忽视的一个问题，因为企业的管理者没有强烈的客户意识，只对专业技术负责的思想导致企业的制造程序的超标可能被忽视。

    我们一直推荐企业成立工艺评审小组，每半年组织一次工艺评审，小组成员由销售部门成员、质量部门成员、制造部门成员、采购部门成员、技术部门成员等组成，主要是针对半年内客户提出的产品要求对现在的制造工艺程序进行评估，审查是否有过度加工的现象出现，并不断的减少并消除，提高企业的经营能力。

七大浪费之六：动作的浪费    

动作浪费定义：任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作或行为。

在企业制造过程中我们经常会发现企业的生产员工有如下现象：
 员工走动频繁
 过多的搬运活动
 寻找工具/ 材料
 过度的伸展/ 弯腰
 等候期间额外的忙乱动作
 等等！

精益专家解析：  

动作的浪费在企业制造过程中大量存在，但是企业一直存在一个观点，那就是认为这些小的事情不值得去做，要做就做一些大的事情，导致企业动作的浪费环节一直存在，没有人去关心和改善。根据我们的经验，车间管理者应该每天观察每个员工的工作和行为，不断以降低员工劳动强度和工作量为原则，反复的从各个细节去改善动作的浪费，从而实现员工工作的不断优化和提升。

    动作的浪费通过不断的改善就能够产生非常大的企业效益，希望企业高层管理者塑造一个不断改善的工作环境，给员工和基层管理者参与的机会和平台，并通过机制进行稳固，这样可以提高了企业基层管理者踏实进取的工作态度，也给企业基层员工提供了一个不断进步的工作氛围。

七大浪费之七：等待的浪费

等待的浪费定义：当两个相关过程不完全同步时产生的停顿时间 。

    等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。等待的浪费在企业运行过程中产生的现象如下：
 设备闲置
 设备空转
 停工待料
 员工缺勤导致停工
 计划外停机
 计划调整
 等等！

精益专家解析：

等待的浪费在企业运行过程中是非常普遍的现象，我们一直非常关注等待的浪费，因为一旦等待，就会导致企业生产局部瘫痪，直接的结果就是导致企业运行效率低下，这是企业不能容忍的。但是企业的管理者一直关注企业大的等待浪费，造成企业制造过程中某些工序或制造单元停机、待工达数小时或数天的情况，会引起企业众多管理者的关注，并不断整合资源来解决这些问题，使得企业的停工现象经常化险为夷，企业管理这在解决完成之后都沾沾自喜，似乎为企业立了一个大功，情况远非如此。

    精益制造技术认为企业管理者对企业大的停线事件都非常关注，认为这才是企业管理者需要关注的问题，而对企业小的停线或等待的现象不屑一顾，因为那些停线的事故太小了，对企业不会造成什么大的损失，这中想法存在着非常大的问题，企业在数分钟的停线事件只有企业的基层管理者和员工知道，这些停线统计下来的数值是远远大于企业大的停线时间，这个结果大家可以在本企业内实验，结果和我描叙的大致是一致的，我们忽视这些小的停线事件，而这些小的等待事件给企业带来的损失非常巨大，而且最大的问题是我们忽视了这些小的等待事件，我们就忽视了企业发生的数次问题的而可以解决的机会，把很多管理的薄弱环节放在一边，这种情况给企业带来的负面损失是巨大的。

    企业管理者需要以最好精细化思想管理等待的浪费，每天进行停线统计和分析，并进行分类识别，通过周停线分析会议的方式对企业小的等待事件提出解决办法，规避重复出现的可能，降低企业由于各种原因而出现等待的浪费问题，消除等待的浪费环节，从而可以提高企业的运行效率。

原文网址 http://luchuang.com/lczz/html/?537.html

后记：虽然我没有过在丙纶工厂工作的实际经验，但是觉得以上的这段文字对每一个行业，每个工厂都受用，大伙可以定下心来，慢慢看完，再仔细对比，愿新的一年，一起进步！
]]> http://blog.fibreinfo.com/article.asp?id=371 service@fibreinfo.com(薛晓云) Thu,14 Oct 2010 14:23:41 +0800 http://blog.fibreinfo.com/default.asp?id=371 http://jingji.cntv.cn/special/gsdll/01/

尽管是大国崛起的原班制作人马，但片子还是给了我们不同的感受，片中采访了很多国内、外专家、学者、企业界人士，回顾近代的公司发展史，让人印象深刻，回味很久，收获很多。有空的朋友，可以去看看：）

暂且，谈谈我对后面几集的一些个人感受，与大家共享，欢迎斧正：

1：公司对社会发展的重要性

片中很多地方强调了公司做为市场经济的推动者，对社会的发展做出了重要的贡献，同时全球经济时代的到来，公司已经成为引领社会进步的领导者，而公司在社会在扮演的角色日益强大，使得政府不得不出台各种制度来制约其存在的隐形威胁。

反过来说，每一个行业的发展也离不开公司的推波助澜，就比如我们丙纶行业，从上游的石化厂、色母粒厂，到成品丙纶丝厂，再到下游的织带、绳缆厂，每一个产业链如同一个绳索，牢不可破，而每一个公司则如同绳索上的扣子，环环相扣，荣辱与共，方能产生巨大的力量，一旦其中有一损破，便会影响到整个产业链的完善发展。

在美国硅谷，二个人，一个好的项目，一个地下车库，就有可能诞生一个伟大的公司，而在中国，同样如此，丙纶行业虽不能大风大浪，却也是风起云涌，前后涌进涌出的人流，络绎不绝，公司的产生其实很简单，几台设备，几个团队成员，一些流动资金，一个场地，工厂就可以启动了，如今丙纶的行业门槛更是降了很多，但是要产生丙纶行业的巨人，而实属不易，后话再讲。

2：管理对于公司的重要性

日本的松下幸之助是一位很好的企业家和管理者，对我印象很深刻的有一段：1936年，全球经济大萧条，他的助手建议裁员一半，但松下非但没有如是做，却让工人上半天班，工资全发，让大伙全力推销堆在仓库里的松下产品，结果，当年松下的销量超出往年很多，这也在松下意料之外，这不由让我们想到08年甚至到今天还存在的金融危机，我们的企业在对待员工方面又是如何去做？是牺牲局部利润换得更长远的未来，还是立马辞人降薪获得短期的安稳？员工历来是企业最宝贵的资源，在日本，成功企业最终做到的员工归属感是这样的，领导者会最终让员工感觉到企业不是属于股东的，不属于投资人，而是属于员工自身的，所以这种唇齿相依的紧密联系必定会调动员工的工作积极性和工作能力。

日本人的管理向来严谨，丰田的车间有一根绳子，任何人都可以拉动，一旦动了，车间全停下来，因为拉动绳子的人发现了问题，而不想让次品流入下一道程序，美国人学会了结果控制，就是对最终产品做好检验，而他的学生日本却把问题解决在了源头，这对我们做实体的企业来说，的确是一个很好的借鉴。我们丙纶企业也可以从最源头的PP、色母粒、工艺，严格控制，而不是等到不合格的丝纺出来之后，再去分析是谁的责任，为时已晚，损失已无法避免。

管理出效率，这是一句老话，但企业真正应用到实际日常工作中，并不是很多，当然，在我们丙纶行业，也有企业文化建设的很好，经常组织些员工活动，缓解压力，增强凝聚力，也会写一些标语在车间，时刻提高警惕，除了这些之外，还可以建立完善的管理机制，做好标准作业流程与质量控制，我们丙纶厂经常会遇到废丝，一旦产生了，就意味着直接的损失，如何降低废丝率，也是我们要考虑的一个问题，相信大家在这个方面比我们有更好的见解和解决之道，企业的定位和目标在管理中也很重要，如一盏明灯，照耀着企业未来的道路，所以做为企业的最高决策人，对上述提到的这些条框，定会有自己的谋略。

3：创新究竟有多难？
创新在企业发展过程中，意味着变革，其中创新又分成了：技术创新（设备创新、工艺创新），管理创新（多为制度创新），就我们丙纶行业而言，设备创新一般是由设备供应商来完成，长丝生产厂家，一般爱莫能助，而工艺创新则可以由工艺人员在日常工作中完成，也不一定要有震惊于行业的大动作，有时一个零件位置的改变，仓库摆放的重新布局等细枝末节都有可能为企业节约资源，提高效率，而管理创新则是要由管理层来完成，当然，组长级的甚至普通员工如果积极参与其中，效果会更显著，因为制度不是用来管理人的，而来用来标准企业行为的，所以最终目的一定要搞清楚，不然，员工会心生反感，管理的创新，可以通过改变薪资结算方式、提高午餐质量、提高节假日福利、召开质量管理专项会议等等来进行，总之，可以发挥的余地还是很大的，没有做不到，只有您想不到的，现在就全员开动脑筋吧！

我们在这里再多插一句，如果想要员工参与到创新中来，一定要建立好奖励制度，机制在现代化企业管理中已经大于一切空谈的约束，白字黑字，明了简洁，美国政府曾用大量的专项资金来鼓励大学进行技术创新，然后会把科技成果出售给五百人以下，甚至更小的中小企业，而非卖给大公司，这种激励的做法，自然会给很多中小企业带去福音，解决了中小企业创新苦于没有技术支持和相应资源的难题，所以，对于在企业发展中提出建设性意见的公司同仁，我们一定要鼓励表扬，并给予适当精神和物质的双重表彰，充分尊重员工的成果，这样企业全员上、下都将乐于创新，勇于创新。

1936年杜邦公司Wallace H. Carothers发明尼龙，此后在二战期间，尼龙被大量用于织造降落伞和绳索，尼龙袜子更是成了姑娘们追捧的对像，而你知道吗，尼龙的发明用了数年的时间，更是耗资千万，自此之后的数余年，高分子材料有了新的突破，1940年， 英国人T.R.Whinfield发明涤纶纤维。1944年， 美国杜邦公司又发明腈纶纤维。1955年， 意大利人纳塔氏发明丙纶。正是这些化纤的诞生，使得世界的工业和生活又向前进了一步，而每一个公司则在其中做为一个发明的组织者和载体，则扮演了举足轻重的角色。

时代变迁，公司在历史的进程中，越益重要，而我们丙纶企业做为其中的细小组成，也将承担了自身的社会责任，今天的细微进步都将塑造明天新的局面。所以，我们庆幸生在这个灵活而多变的世界，尽量灾害不断，危机四伏，我们却庆幸可以通过自身和团队的努力而改变力所能及之处。

最后，但愿我们丙纶产业链的每一家公司都能有稳健的发展，崭新的未来。
]]> http://blog.fibreinfo.com/article.asp?id=360 service@fibreinfo.com(薛晓云) Wed,14 Apr 2010 09:58:56 +0800 http://blog.fibreinfo.com/default.asp?id=360
相信最近的丰田召回事件，给世人不少的警示，一个很有的影响力的企业，从建立到成熟，付出几代人的付出和用心，而大象轰然倒下，似乎也是一夜甚至一秒的时间，这也在很大程度上给我们敲响了警钟，做企业，品质重于泰山，而我们又岂能掉以轻心，虽然我们做的产品丙纶丝不是事关人命的产品，不过，有些丙纶丝将被用于安全绳，安全网，安全带等重要防护产品，同样不可小视其重要性，有了足够的重视，我们才会用心对待，无论从安全角度或是责任角度，我们都当好好关注品质二字给予企业的定位和灵魂。

那么，我们一起来关注下，如何做好企业的品质管理，归成以下几项，每一个环节都至关重要，都无可替代，只有环环重视，环环相扣，才可以打造出出众的品质：

第一：原料

就丙纶产业链而言，原料大致分成新料，再生料，填充料（用于无纺布），因为现在的市场竞争日益激烈，导致利润空间受到很大的挑战，所以有些厂家，便用再生料，填充料来代替新料，这也是无奈之举，不过，无可厚非的是，新料做出来的产品质量肯定要大大优于再生料和填充料，同时粒料又稍优于粉料，我们并不是说厂家一定要用新料，毕竟，有低价位的产品需求，就会有供求，这是市场的自然规律，有些下游对品质要求不是很严格，也可以根据客户要求来做，至于质量，大家都心知肚明。

每一个企业都有着自身的客户群体，无论是做哪一种料，都希望我们可以最大化地优化原料，粒料和粉料基本没有太大的区别，再生料和填充料，目前市场供应厂商颇多，大家可以选择市场反应较好、质量稳定的企业合作。

还有就是色母粒和油剂，母粒对色丝的影响非常重要，而油剂也影响和决定了丝的品质，我们可以选择一些信誉较好的供应商进行合作，避免后期的品质危机，原料的稳定和精准会对我们后期的制丝过程带来很大的便利，反之，则要付出不应的代价和损失，所以，对原料供应商的选择与合作要慎之又慎。

原料供应商的市场反应是否敏捷、后期服务是否周到、产品是否一如既往、团队是否合作愉快，这些问题都是我们要用心考虑的，祝愿大家都有稳定、可靠的合作伙伴。

第二：工艺和人员

丙纶工艺经过这么多年的发展，基本都是透明和成熟的了，不过有些具体的个性情况处理还是要看工艺人员的经验是否丰富，所以我把工艺和人员放在一起，工艺也关系到所用设备是否成熟和稳定，设备如果不稳定，后期也将带来很大的麻烦，会牵涉到废丝、工时等的直接损失，而人员则是仅次于设备的重要因素，现在在丙纶行业，出色的工艺人才很抢手，这也间接说明了工艺员在整个丙纶厂品质管理中的重要性，多交流，多学习，多分析，多总结，优秀的丙纶工艺人才有限，只能在企业内部用心培养，从而产生更多的优秀人才，丙纶厂和丙纶厂之间也可以加强沟通，以前有句话说同行是冤家，现在又有说的含义，同行hang也是同行xing,一路同行，共同进步，对行业、对企业都有很好的促进，何乐不为。

第三：标准

标准这个词在肯德鸡KFC中体现的尤为深刻，品质管理的核心中，标准是关键，标准化的作业流程，可以让出错的机率减少，标准化的机检制度，人员管理，等一系列的细化流程，都可以为企业减少更多的管理成本，大大提升企业的竞争优势，我们可以想像一个成功的管理者不是时时去救火，而是如何做好更佳的防患于未然，这样，企业一旦建立了健全的标准制度，管理者自身以及同仁的压力都会适当减少，不会导致出了问题没人管，或互相推托，团队的同仁做事也不会觉得心累，愉快的工作环境，可以让工作的效率提升，整体流程优化，分工明确，管理者不用忙于琐碎小事，可以将精力放在企业的大方向和执行力的关注上，从而赢得企业更大的空间和进步。

第四：善后

世界上没有百分之百的完美品质，这是我们心中应该明白的事情，即使是宝马、奔驰也会出问题，更别说别的企业了，德国人向来做事严谨，不过出错有时也在所难免，我们所要做的就是如何避免尽量少出错，如果一旦发生了问题，我们的快速反应，迅速解决，建立有效措施，防止下次重犯，这三者做到了，就OK了，当然了，说起来简单，做起来难，不过只要我们有妥善解决问题的决心和智慧，相信，所有的问题都会迎刃而解，丙纶丝出问题，有时是上游原料供应问题，有时是内部工艺问题，有时是人员操作问题，可以和上、下游供应商和客户用心沟通，共同解决，有一点很重要，就是事后反省和建立相应制度，对纠正或改善措施进行反复确认，并追踪最终处理效果；

有些错误如果一犯再犯，就是管理者本身的责任，可以自问有无建立起完善的善后处理机制，以防同一个问题的反复出现，我们相信，通过这样系列的流程，企业的品质管理会越来越好：）

最后，转世界质量大师：爱德华兹•戴明的观点，与大家共享：

质量管理十四要点

   （1）确立长远目标
   （2）转换管理阶层的观念
   （3）以一次做好代替大量检验
   （4）持续不断地进行改善
   （5）废除“价低者得”的做法
   （6）实施长期连续的岗位培训
   （7）现代督导方式
   （8）排除恐惧心理，加强员工沟通
   （9）摆脱数字配额的限制
   （10）打破部门间的障碍
   （11）避免对员工说教
   （12）让员工以工作为荣
   （13）培训、与自我改进计划
   （14）采取行动，完成转型

]]> http://blog.fibreinfo.com/article.asp?id=359 service@fibreinfo.com(薛晓云) Tue,09 Mar 2010 14:39:26 +0800 http://blog.fibreinfo.com/default.asp?id=359
自从丙纶FDY问世以来，毫无疑问，很大程度上推动了行业的发展，直接降低了人力和管理二方面的成本，提升了生产效率，不过也带来了新的问题，成熟的工艺员在行业中始终是抢手的人才，随着很多企业将原有的二步纺设备更新升级成一步纺设备，企业的人才也面临着换血的需求，如果原先的员工能够很快地熟练工艺，倒为一件幸事，但毕竟一个能够熟悉处理各种应急情况的人才对企业而言，可以为企业注入更多新的理念和工艺的提升，去年的时候我们曾经沟通过如何挽留一个好的员工，而如今，留住一个好的员工，已经不是企业单一要考虑的问题，如何保持团队的稳定性，是金融危机过后，订单骤增时，我们首当要深思的问题。

1：工作环境

人的一天当中，有绝大部分的时间，是在企业度过的，所以一个舒服的工作环境会让人心情愉悦，并对企业产生一定的归宿感，也许会有朋友说，丙纶车间基本都差不多啦，难道还有如咖啡厅那么漂亮不成，其实不然，在我们去过的很多丙纶工厂中，其实还是有差异的，同样是车间，有的地面整洁，车间清爽，有的却地面不是很干净，东西摆放也不是很规整，一个环境惬意的车间至少会培养员工做事井然的心态。

有些工厂会给员工提供食宿，如果您也有这样做，那么，我们可以这样理解，谢谢员工为您提供了这样一个您为大家服务的机会，当我们做企业主的人，心怀感恩之时，时记反馈的时候，同仁们一定会铭记在心，食堂的饭菜，卫生和可口是一定的，并不一定要多荤，如果有可能，就大家一起用餐，如果分开用餐，也不用差距太大，打个比方，管理层，每天大鱼大肉，而员工却是每天吃蔬菜，试想，如果您是员工，您的心里会是什么样的想法呢？同样是人，差距何以如此之大，而这个差距恰是我们管理层可以去改变的。

住的地方，则亦是干净，方便，充分的睡眠是一个人每天精神抖擞开始一天工作的宝贵，如果缺失了很好的睡眠，不但会影响自身的工作效率，还会影响团队其他成员的协作和心情，所以一定要及时关心和体恤员工的日常生活，遇到困难时，要及时给予帮助。

2：待遇

在这里，我们且把待遇分成二部分吧，一部分是物质待遇，即员工可以拿到的工资等实质的报酬，另一部分则是精神待遇，前者，相信大家都有每一个公司不同的做法，车间和销售部等的计资方式，丙纶行业差不多大同小异，而后一部分则是衡量一个企业家是否有真正关注到员工的成长，尊严，日常生活的重要指标，这里插一句，这次温总理也在二会上提出了要让老百姓生活有尊严，可见，尊严二字对每一个人来说，是如何重要。不要随意斥责员工，每一个人都有犯错的可能，重要地是犯了错误之后，如何规避下一次错误的发生，并给予充分的宽容；

引用唐骏的话：“很多人问我为什么从来不生气，要学会不生气，让不生气变成一种习惯，简单的方式就是要宽容周围的一切，下属没做好事，应该告诉自己，如果他们都和你一样能干，那你就会是他们的下属了…”

还有很多精神层面的鼓励，比如组织各种体育活动，各种车间技能竞赛，既让企业文化有了很大的提升，也让员工之间有了更强的凝聚力，我们客户就有过这样的很好的案例，举办纺丝竞赛和篮球、拔河这样的比赛，其实对企业而言，成本并不大，只是用一点心思，用一点时间而已。

3：前景

一个企业的成长，对企业主来说，是至关重要的，同样，对每一位员工也至关重要，因为企业成长了，员工自然会有稳定的薪酬和环境，有一点也很关键，就是在提升员工上，要果断、英明，较好的企业晋升机制可以让员工有更多的动力和荣誉感，也可以激发优秀员工更多的潜能。

如果一个企业全体上、下同舟共济，环环相扣，有着较好的机制和管理标准，那么一个企业必定会形成较强的竞争力，无论是用工荒还是金融危机，都会相应减少一些损失，丝毫不受影响也是不现实的。

此次用工荒也是大环境所致，很多外出打工的人，本地的企业开出了相差无几的条件，人们便会选择留在当地，而不用奔赴远处求生存，面对这个大环境，我们除了做好企业内部的自身管理之外，还要注重本地或近周边劳动力的吸收，这样即使是外省的工人因为自身的原因没法出来，企业也不会受过多的影响。

最后，祝愿每一个企业都可以有一个稳定的团队，很好的成长前景，在2010年有不凡的表现：）]]> http://blog.fibreinfo.com/article.asp?id=352 service@fibreinfo.com(薛晓云) Thu,17 Sep 2009 16:27:20 +0800 http://blog.fibreinfo.com/default.asp?id=352
其实成本控制方面，有很多事情可为，关键看你是否做到，主要集中在以下几个方面：

1：采购成本

对我们丙纶厂而言，PP粒子采购占了很大席位，现款结账更是让企业陷入无比被动的状态，如果我们可以尽量和上游贸易商沟通，尽量压低价格，并随时了解PP行情，以便及时和贸易商沟通，信息是最重要地，及时的信息会为你省钱，这是毫无疑问的；

至于色母及其他材料的成本，我觉得大家在这方面一定积累了实战的经验，无论是延长付款期，还是降低单价，我觉得上下游要互相合作，共度难关，也不能将所有的压力都积到某一个环节，那样，对产业链的健康发展都不是一件好的事情；

所以在采购成本方面我建议采购经理们要多方面掌握行情信息，随时关注价格走向，并在采购公关费用上做一定的削减和调整，将有限的资金，发挥最大的效用，这样，能省一分是一分，日益积累，别小瞧了，这可是实在的了！

2：降减薪酬

在这里提出的降薪政策，并不是针对最底层的普通员工，恰恰相反，普通员工的工资一分都不能少，还要安时发放，这可是稳定军心的重要时刻，我们所指的降薪目标是企业的高层或股东层，一般而言，中、高层或股东的工资占了企业整体工资开支的很大一笔，如果在此，做一个降薪，会在很大程度上减轻企业的管理成本，当然，我们会理解，肯定会有中高层会无法接受，甚至心有想法，我们会做另一种返薪方法，参与分红，增加股权，等等方法，总之，既不失积极性，又可以实在地降薪还要看聪明的企业主自己如何平衡个中的关系；

有人会担心，如果降薪，那些中，高层会不会跳槽啊，会不会辞职啊，这些问题我们尽早都会面对，只要我们沟通得当，处理的方法恰当，以前景留人，以文化留人，我相信，人心是肉长的，他们会理解和体贴企业的难处，并愿意共同进退！

同时，这里也体现了企业文化的重要性，有的时候，员工看重的并不是钱，而是一个开心，上进的团队合作氛围，如今的人越来越重视自我价值的体现，所以我们一定要同心协力，勇度难关！

3：办公费用

大家可别小瞧了办公费用，我列举一个小小的例子，我们公司现在收、发传真都是用电脑接受，做到无纸化办工，电脑收发传真，既方便保存，适合随时查阅，又可以节约纸张，很是环保，这样每年就可以省下一笔开支，虽是小钱，可慢慢积累，也不少啊！

对工厂而言，办公费用的减少还包括了随手关门，节约水资源，提高工作效率也是很重要的一条，原本四个小时可以做完的事情，硬要拖到八个小时，无形中就是增加了办公费用！

其他还有很多好方法，相信大家都深有体会，此外，倡导全体员工持有节约意识也很重要，如果能在工艺或车间物品摆放上有所调整，能够提高工作效率，就更加妙了！

一个小的改变，可以有很大的收益，一起来试试吧！

]]> http://blog.fibreinfo.com/article.asp?id=341 service@fibreinfo.com(薛晓云) Mon,25 May 2009 09:31:56 +0800 http://blog.fibreinfo.com/default.asp?id=341

周末，休息在家看书，已经很久没有认认真真地看过书，这点不好，以后要慢慢更正，一篇刘澜的软文，其实有二点对我的震撼较大，特写出来，大家分享：

1：经验是什么？

我们有时会说我们在这个行业有着十年的经验，然后，只不过是用一年的经验，重复地做了十年而已，因为在这十年中，我们的方式和思维并没有改变，想想，的确是一件可怕的事情；

2005年，当我们开始做中国丙纶网的时候，我们对丙纶一无所知，经过四年的时间，总算是有了一定的了解，而在这其中，我们又做了中国工程纤维网和中国无纺布网，明年还会有新的平台推出；

我们也在想，这四年，有哪些事情是重复的，有哪些事情是必须变化的，平时沉静的不够，于是，做的时候自然不够太好；现在需要的，是思考，以及具体的计划。

纵观我们的丙纶企业，也这样，同样的设备，同样的产业链，有的客户越做越大，有的客户越做越小，有的一如既往地保持积极和乐观，有的一直在灰心或沮丧，企业家们之间的性格差异，行为差异，便决定了企业的走向和未来；

一企之主，并不容易，需要我们更多的付出和智慧；

2：知识=经验*反思

学无止境，只是学习在我们工作之后，很少去做，学以致用，更是有点难度，吸收是第一步，针对实际，做出反思，然后制定改变的详细步骤是第二步，真正行动起来是第三步，行动之后，再反思，是第四步！

如果光学，不用，是白学，光用不学，便一直停滞，如今的社会，进步太快，我们的步伐倘若慢了点，便成了跟随一列，最可怕的固守原有，其实我们不一定说非要变革，只不过是如果现状不尽如人意，我们也许可以做点什么，不是吗？

于是，发出邀请，从自身开始，给自己一点时间，用笔和纸把你想要改变的，期望达成的，慢慢写下来，再一一实现吧~！]]> http://blog.fibreinfo.com/article.asp?id=339 service@fibreinfo.com(薛晓云) Tue,19 May 2009 09:52:19 +0800 http://blog.fibreinfo.com/default.asp?id=339

很多时候,我觉得激励和信心都是需要自己来完成的;

今年的丙纶行情,让每一个从事丙纶的人都有些无奈和困惑,大环境之下,订单的萎缩是导致整个产业链萎靡不振的根本原因,如果说去年是料价让人们感受到寒意,那今年整体的市场需求减少则让人们更加灰心,料价从去年到现在总算是回归了许多,尽管如此,很是不如人意;

据我们的沟通以及和客户交流,大家都谈到,今年的丙纶都是苦苦保本经营,不谈赚钱,能开着机器就是希望,至少让机器动起来,保住工人,保住企业的今天,明天对很多人来说,已经是有点痛苦的展望;

所幸,这个行业的企业负责人都是坚强而勇敢的,如今来说坚守,我的心情有点复杂,因为坚守的背后,意味着利润的缺失,有很多人是用过去的赚的钱在赔今天的生意!这种以金钱为代价换取的坚守,毕竟让人有点心酸;

更关键的是,大家究竟能坚守多久?半年,一年,还是二年,全现金的PP原料购进,下游的常规欠款,对丙纶企业的资金链提出了更为残酷的挑战;方法总是有的吧,在于我们的意志;

所以在这个时候,我的朋友们,我的同行们,大家振奋信心,心怀希望,黑暗终会过去,而光明亦定不远!

员工需要我们坚强的笑脸,家人亦不希望看到沮丧的一面,在这个特殊的时刻,我们需要坚定再坚定;

我们相信大家会闯过这一关,命运的挑战是为了赋予我们更多的能量和强大;

成长,对一个企业,对一个人来说,都是要经历磨难和痛苦的,2009,我们就把这一年当成是对自己全新的考验吧!

一起努力,一起加油!]]> http://blog.fibreinfo.com/article.asp?id=337 service@fibreinfo.com(薛晓云) Mon,11 May 2009 15:25:07 +0800 http://blog.fibreinfo.com/default.asp?id=337

离上一次更新博已经有三个月了,这一季中,发生了很多的事情;一件件说来,与大家分享,每一次更新博的时间都会有一些感悟,但最近最新的频率慢了很多,对不住一直关注的朋友了,以后会尽量做到每月更新,给自己更多锻炼和修整的机会;

第一:变化和变革

在经济危机发生之后, 我们发现很多企业都在经历着变化,甚至是变革,变化和变革是有本质区别的吧,在我看来,变化只是一些外在形式上的改变,于企业的每一个人来说,变化可能让人有些不适应,比如,订单的减少,情绪的低落,积极性受挫,这些变化都是外在客观因素所强加于我们的;

而变革则是自己给予的,无论是制度还是人心,这些都是主观的,自己所强逼的,在这个时刻,我们似乎不得不做出一些变革,当变化积累到一定程度,如果我们依然如故,没准,会面临更为残忍的变故!

所以,我们需要变,关键是如何去变,让自己更加轻松上阵,同时,将心里的包袱去掉;

新宏基的黄总告诉我,他的企业正在变革,我对此很有兴趣,希望下次可以有机会当面请教,这是一场怎么样的变革;

我也希望看到更多的企业根据自己的情况来变,适当地变,总是好的;

第二:未来走向

近日PP的价格,涨跌有限,至少在一定程度上平稳了业内情绪,粉料今日的价格还有所下降,尽管石油节节攀升,粒料还好没同步大涨!未来的走向有些不明;对于粒价,我们持乐观态度,对于市场,我们持积极心态;虽然今年的市场需求较去年有了大幅的下降,但是坚持就有机会;关门或倒闭则意味彻底放弃;

在经济危机中,对企业而言,生存是一件很痛苦的事情,保本即是最大的盈利,发展有些困难,却不得不为之;总之,危机中,我们亦看到有的企业开始新的思考和行动,这一季来,加入网络营销的客户增多,我们的压力也越来越大,如何为客户提供更好的服务,是我们的责任;

每一天,都在反思和努力;感谢危机,让我们有机会,可以沉静,可以反省,可以进步.]]> http://blog.fibreinfo.com/article.asp?id=316 service@fibreinfo.com(薛晓云) Tue,05 Aug 2008 17:16:10 +0800 http://blog.fibreinfo.com/default.asp?id=316
超特合纤就是在这样的背景中度过了他较为年轻的光阴，这个成立仅仅一年的公司，却走完了同行十余年的路途，在过去的三百多天里面，超特人正以高速发展和特色创新的精神向我们展现一个丙纶行业异样的新秀风范！

丙纶产品在中国的产品结构，历来以300D—3000D的中、高强长丝为主，随时无纺布的兴起，短纤的用量也同步增长，然而人们一直期待的丙纶超细旦丝在中国却鲜有突破，除了细旦工艺上的挑战之外，下游应用领域的开发成为人们一直不愿意轻易尝试的阻碍！

谁是领先者，谁又将是这个行业的标杆企业，创新对于一个企业而言，除了资本和技术的挑战之外，很大程度上其实决定于人。那么，又是怎么样的动力和方法将这家创立仅仅一年的公司推到了令人关注的细旦前锋队列？

创新细节

在丙纶细旦丝行业，超特不是第一家进入此行业的企业，早在几年前，就曾有企业进行了此方面的深入研究，然而，苦于市场下游的开发未果而没有成功，目前市场上也鲜少有企业可以将丙纶超细旦丝推向蛋糕最大的服装行业。

因此，早在超特进入丙纶行业时，他们就做好了心理准备，在这个节骨眼上进入这一行业，只能进无法退，千万元的投资，加上通力协作的团队，超特人硬是在短短的时间里创造了一个令人信服的奇迹。

“快速”一直是超特创新的基础，无论是产品报价还是企业生产，又或是公司战略，高效一直体现在超特企业发展的每一个细节之中，从产品创新到管理创新，我们看到的是一个有别于同行的新型企业，整洁的车间，雅致的摆设，现代化的办公环境，人们脸上焕发出的热情和专业，无不让人为之感染，这样一个年轻的企业，有着年轻人特有的个性和鲜明，有时，突破格局，向未知发起新的挑战，真的是一件美妙的事情，更何况这是一个团队在一起行动！

技术优势

我们都明白，对于已经白热化竞争的丙纶常规产品而言，技术创新是何等重要，然而技术创新缺少了实际的支持又只能是纸上谈兵，很多企业因为自身的研发能力不够，而往往放弃研发，一直置身于常规产品的红海之中，蓝海虽然诱人，却未必每一个人都可以触及，超特合纤的技术优势则建立在与国内、外知名纺织院校的合作基础，同时加上来自企业内部技术研发人员的通力合作，他们有着自己的设备研发中心，能够第一时间为车间提供及时、精确的设备支持，同时源自于资深专家、学者的中肯建议及方案供给，则为超特的产品创新提供了坚不可摧的实力保障。

网络营销

营销对于一个新企业来说，至关重要，再好的产品缺乏成功的营销，亦只能是孤芳自赏，超特的网络营销在公司成功注册的第一天就开始了，从最初的网络建立到搜索引擎优化营销，再到借力行业网站推行网络广告合作，超特的网上营销工作开展得红火且蒸蒸日上。超特合纤和丙纶行业专业网站中国丙纶网的合作，亦以默契和高效而历来愉快。如今，无论你在百度、GOOGLE、雅虎或是其他专业搜索引擎，只要您输入丙纶细旦丝、超细旦丝等相关的关键词进行搜索时，您都将看到超特的官方网站http://www.sssfibre.com/。

成功的网络营销还得益于公司网络营销团队的努力，这是一群平均年龄二十几岁的年轻人，他们精通网上操作，乐于接受新的挑战，以及面对挫折，其实一开始的网上营销并不平坦，随着大家用心的努力，时刻站在用户角度分析问题，帮助客户共同实现增长的理念，超特的这帮年轻人硬是从门外汉成为了可信的丙纶产品销售顾问，他们的专业、热情引导着客户更加全面深入地了解到超特的企业文化和高品质产品。

建立口碑

营销大师科特勒（Philip  Kotler）曾指出：在口碑营销中，有一个简单的原则，只有卓越的用户体验才能激发议论。是的，尽管很多口碑承诺听起来不错，但是一旦我们没有做到客户期望，这种承诺便很快便被放大几倍的失望所取代，而超特合纤深谙此道，他们将用户体验放在产品营销的每一个环节，从最初的产品介绍到实际的成交，再到客户回访，他们将口碑营销始终置于前位，努力把每一个细节做到极致完美化。

曾经有位客户仅订了几百公斤货，因为急用，超特的营销人员便冒着大雨开车送货上门，急客户所想，让每一位前来超特购买产品的客户都产生满意和温暖的感觉，这种新的体验区别于普通的产品销售，服务一词在此显得尤为重要。

回到根本：人

是的，缺少了人的支持，一切都是空谈，联邦快递的中国区总裁曾说过，照顾好您的员工，您的员工便会照顾好您的顾客，您的顾客便会照顾好您的利润。在这个以人为本的社会里，人才的竞争永远位于第一，资本的力量再雄厚，没有实力匹配的团队合作，再多的资本也只能是昙花一现，超特的团队精神在公司里体现在大家对同一目标的共同专注投入，以及遇到困难，不推诿，主动勇于承担责任，互帮互助，在奥运会即将来临的时候，超特人正继续发扬着自强不息、顽强拼搏的奥运精神，书写超特的下一个重要辉煌！
]]> http://blog.fibreinfo.com/article.asp?id=305 service@fibreinfo.com(薛晓云) Mon,19 May 2008 09:48:39 +0800 http://blog.fibreinfo.com/default.asp?id=305
之前，一直是我同事小付负责和迪旺公司的费总联络网络营销的事情，我与费总只是通了几次电话，这次他从韩国出差回来，我们便约了双方见面商谈有关细节的部分，与很多供应商做网络营销是为了销售不同，迪旺此次网络营销的主要目的是品牌建设，他们的订单和影响力在线下已经有了很好的成绩，将企业线下的影响力延续到互联网，是此次合作的重点；

在就详细的合作内容讨论完成后，我便随着费总在公司里进行了有关产品资料的整理和公司外景的拍摄，在迪旺公司的花园处，我见到了一个特殊的装置，费总介绍到，这是迪旺的废水处理系统，色母粒制造工艺原本就不会产生太多的废水，为了将对环境的污染降到最低，迪旺公司便追加了十几万元的投资，启动了污水处理工程，在现场，可以看到，黑黑的污水正被处理到清澈见底的水，那些处理出来的水可以用来浇花，洗涤，一举二得的做法，真正意义上实现了节能环保；

而在另一侧，迪旺公司的花坛里，一朵朵鲜花，散发出清香，葱郁的树木，则枝繁叶茂；在公司大楼和围墙的间隔中，则被种上了大树，蓝蓝的天空，映着绿荫，如同公园般清爽怡人，关注公司的环境建设，只是迪旺公司文化的一部分，迪旺公司的客户，大都是无纺布企业，同样是一个对环保很关注的行业，随着限塑令的逼近，相信，越来越多的人会对我们的环境持以关注，以及亲自行动起来；

我们相信，在每一个公司的发展过程中，有很多的工作可做，不要等到客户到您工厂时才想到厂容厂貌的改善，将一切提前准备，将处理问题改成预防问题，其实我们有很多的工作可以做，有一次和朋友聊天时谈到，日本人审核供应商，首先会去看厕所，只有这个相对比较隐秘的角落才会最真实地反映出一个公司对清洁、对环境、对员工、对客户的态度，是的，每一个细节都值得我们去关注和用心；

我们欣喜看到，更多的企业投入到了这些着力于细节改善的队伍中来，我们也相信，随着时间的推进和观念的更新，我们的丙纶产业链企业会有更加持续和健康的发展！



图为迪旺公司大门入口处



这里便是污水处理系统



这是迪旺公司的花坛



抬头，可见一片蓝天
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